焦爐熱修行業(yè)現(xiàn)狀：挑戰(zhàn)與智能化轉型并進
時間：2025-05-13 來源：http://m.krdgqkrf.cn/
焦爐作為鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈的核心設備，其運行穩(wěn)定性直接關系到焦炭質量與鋼鐵生產(chǎn)效率。然而，隨著全球鋼鐵產(chǎn)能的擴張與環(huán)保要求的升級，焦爐熱修行業(yè)正面臨前所未有的挑戰(zhàn)。設備老化、技術迭代加速與安全生產(chǎn)壓力交織，倒逼行業(yè)向智能化、綠色化方向轉型。
焦爐熱修作業(yè)長期處于高溫、高粉塵、高有害氣體的環(huán)境中。爐內溫度可達上千攝氏度，維修人員需長時間暴露在極端條件下，易引發(fā)中暑、熱射病等職業(yè)病。同時，焦炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵含有苯并芘等致癌物質，長期吸入可能導致塵肺病。此外，焦爐煤氣中的一氧化碳、二氧化硫等無色無味氣體，在密閉空間內易超標，增加中毒風險。例如，某大型焦化企業(yè)曾因檢修時未有效監(jiān)測有害氣體濃度，導致多名工人中毒。
為應對這一挑戰(zhàn)，企業(yè)開始引入智能穿戴設備與環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的溫度、粉塵濃度及有害氣體含量，并通過報警裝置及時預警，為工人提供安全保障。
我國焦爐平均爐齡已超過15年，部分老舊焦爐的爐體結構出現(xiàn)裂縫、變形，護爐鐵件腐蝕嚴重，導致維修頻次與難度顯著增加。以山西省某焦化企業(yè)為例，其6米頂裝焦爐因爐墻側負荷不足，頻繁出現(xiàn)爐體冒煙冒火問題，每年需投入數(shù)千萬元進行修復。
與此同時，技術迭代加速對維修人員提出更高要求。傳統(tǒng)“望聞問切”的維修方式已難以滿足現(xiàn)代焦爐需求，企業(yè)需掌握耐高溫材料、智能監(jiān)測系統(tǒng)等新技術。例如，山冶設計通過與意大利PW公司合作，開發(fā)出7.6米頂裝焦爐等定制化爐型，采用單炭化室壓力調節(jié)系統(tǒng)，顯著降低荒煤氣泄漏，延長爐體壽命。
智能化技術成為破解熱修難題的關鍵。通過大數(shù)據(jù)分析與AI預測模型，企業(yè)可實時監(jiān)測焦爐溫度、壓力等參數(shù)，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障。例如，某鋼鐵企業(yè)利用數(shù)字孿生技術，構建焦爐虛擬模型，模擬不同工況下的設備狀態(tài)，將故障預測準確率提升至90%以上。
此外，遠程監(jiān)控與自動化操作減少人工干預。部分企業(yè)已實現(xiàn)熱修作業(yè)的遠程遙控，維修人員通過操控機械臂完成高溫區(qū)域的檢修任務，大幅降低安全風險。例如，山東中拓的焦爐煤氣發(fā)電機組搭載智能控制系統(tǒng)，可根據(jù)煤氣成分動態(tài)調整燃燒參數(shù)，減少未燃盡氣體排放，同時延長設備使用壽命。
環(huán)保政策的收緊加速行業(yè)洗牌?！督够袠I(yè)“十四五”發(fā)展規(guī)劃綱要》明確要求，2025年前完成超低排放改造，倒逼企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能。例如，寧夏、云南等地規(guī)定焦爐尾氣氮氧化物排放需低于150mg/m3，推動企業(yè)采用干熄焦、負壓裝煤等技術。
市場需求的變化亦促使企業(yè)延伸產(chǎn)業(yè)鏈。焦爐煤氣制氫、煤焦油深加工等高附加值產(chǎn)品成為新增長點。例如，美錦能源通過布局氫能重卡，推動“焦化-氫能”協(xié)同發(fā)展，2024年其氫能業(yè)務營收占比已達15%。
智能化轉型對復合型人才需求激增，但行業(yè)人才供給存在缺口。傳統(tǒng)維修人員技能單一，難以適應新技術要求；而高校相關專業(yè)設置滯后，導致企業(yè)“招工難”與“留人難”并存。
為此，企業(yè)開始探索校企合作模式。例如，鞍鋼股份與東北大學共建焦化實訓基地，通過模擬焦爐故障場景，培養(yǎng)學員的應急處理能力。同時，企業(yè)內部推行“技能大師工作室”制度，由資深工程師帶徒傳藝，加速技術傳承。
焦爐熱修行業(yè)正處于變革的十字路口。智能化技術的滲透、環(huán)保政策的倒逼與市場需求的升級，共同推動行業(yè)從“經(jīng)驗驅動”向“數(shù)據(jù)驅動”轉型。未來，企業(yè)需在技術創(chuàng)新、人才培養(yǎng)與安全管理上持續(xù)發(fā)力，方能在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地。
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